河源如何保证激光刀模机的切割精度与速度

一、装配工作一定要做到细致入微。 

1、导轨：安装导轨的时候一定要平行，若是导轨不平行，则机器运行起来就会有阻力，切割出来的工件会有锯齿切边，因此Y轴的导轨一定要保障平行。

2、横梁、联轴器：机器的横梁、联轴器在安装过程中，若是镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的或松的，都会影响激光刀模机切板效果。所以一定要保证零部件的安装质量和精度。 

3、每打一个螺丝孔都要用千分表测量，以保证刀模机的精度不出误差。

二、调试激光刀模机参数，改善机器切板速度。 

  切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器参数若是没有调整好，切割的速度和效果都会受到一定的影响。出厂时，每一台激光刀模机都会根据功率大小和切割材质、厚度进行参数的设置和保存。后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点： 

1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。 

2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。 

三、激光刀模机精度调试方法。

1、焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，从而开始进行加工工作。

2、在激光刀模机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性。移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。